Lost foam casting, ek wol bekend as bêst skimmel casting, is te bondel en kombinearje foam modellen fan deselde grutte as de castings yn model klusters.Nei it poetsen mei fjoerwurkferve en droegjen, wurde se begroeven yn droech kwartsân foar trillingsmodellering, en ûnder negative druk getten om it modelkluster te meitsjen.Model fergassing, floeiber metaal ynnimt de posysje fan it model, solidified en kuolle te foarmjen in nije casting metoade.De hiele proses flow is as folget:

Earst, de seleksje fan foam kralen:

Útwreide polystyrene hars kralen (EPS) wurde faak brûkt foar casting non-ferro metalen, griis izer en algemiene stielen casting.

2. Model meitsjen: D'r binne twa situaasjes:

1. Makke fan foam kralen: pre-skuiming - curing - foam moulding - koeling en útstjit

① Pre-foaming: Foardat de EPS-kralen wurde tafoege oan 'e skimmel, moatte se pre-skuim wurde om de kralen út te wreidzjen nei in bepaalde grutte.It pre-foamingproses bepaalt de tichtens, dimensjestabiliteit en krektens fan it model en is ien fan 'e wichtichste keppelings.D'r binne trije gaadlike metoaden foar bead prefoaming: hyt wetter prefoaming, steam prefoaming en fakuüm prefoaming.Fakuüm pre-skuimde kralen hawwe hege foaming rate, droege kralen, en wurde in soad brûkt.

②Aging: De pre-skuimde EPS-kralen wurde foar in bepaalde perioade yn in droege en fentilearre silo pleatst.Om de eksterne druk yn 'e kralensellen te balansearjen, meitsje de kralen elastisiteit en re-útwreidingsfermogen, en ferwiderje it wetter op it oerflak fan' e kralen.De agingtiid is 8 oant 48 oeren.

③ Foamfoarmjen: Folje de pre-skuimde en genêzen EPS-kralen yn 'e holte fan' e metalen mal, en ferwaarmje de kralen om wer út te wreidzjen, folje de gatten tusken de kralen, en fusearje de kralen mei elkoar om in glêd oerflak te foarmjen, it model .It moat wurde kuolle foardat de skimmel wurdt frijlitten, sadat it model wurdt kuolle oant ûnder de fersêftsjen temperatuer, en de skimmel kin wurde útbrocht neidat it model is ferhurde en foarme.Nei't de skimmel is frijlitten, moat der tiid wêze foar it model om te droegjen en dimensionaal te stabilisearjen.

2. Makke fan foam plastic sheet: foam plastic sheet - ferset wire cutting - bonding - model.Foar ienfâldige modellen kin it fersetsdraadsnijapparaat brûkt wurde om it skuimplestikblêd yn it fereaske model te snijen.Foar komplekse modellen brûke earst in apparaat foar fersetsdraad om it model yn ferskate dielen te dielen, en dan lijm it om it in folslein model te meitsjen.

3. Modellen wurde kombinearre yn klusters: it sels ferwurke (of oankochte) skommodel en it model fan 'e opgietstekker wurde kombinearre en oaninoar ferbûn om in modelkluster te foarmjen.Dizze kombinaasje wurdt soms útfierd foar de coating, soms yn de coating tarieding.It wurdt útfierd tidens de post-ynbêde doaze modellering.It is in ûnmisber proses yn ferlern foam (bêst) casting.Op it stuit brûkte bondingsmaterialen: rubberlatex, hars-oplosmiddel en hotmelt-lijm en tapepapier.

4. Model coating: It oerflak fan it fêste casting foam model moat wurde bedekt mei in bepaalde dikte fan ferve te foarmjen de ynderlike shell fan de casting skimmel.Foar de spesjale ferve foar ferlern foam casting, foegje wetter ta en roer yn 'e fervemixer om in geskikte viskositeit te krijen.De roerde ferve wurdt yn 'e kontener pleatst, en de modelgroep wurdt bedekt mei de metoaden fan dipping, poetsen, dûsen en spuiten.Algemien tapasse twa kear om de coating dikte 0,5 ~ 2mm te meitsjen.It wurdt selektearre neffens it type casting alloy, strukturele foarm en grutte.De coating wurdt droech by 40 ~ 50 ℃.

5. Trillingsmodellering: it proses omfettet de folgjende stappen: tarieding fan sânbêd - pleatsen fan EPS-model - filling sân - sealing en foarmjouwing.

①Trêding fan sânbêd: Set de sânkast mei luchtwinningskeamer op 'e triltafel en klem it fêst.

②Place it model: Pleats nei it triljen de EPS-modelgroep derop neffens de proseseasken, en reparearje it mei sân.

③ Sânfolling: foegje droech sân ta (ferskate metoaden foar it tafoegjen fan sân), en tagelyk vibraasje tapasse (X, Y, Z trije rjochtingen), de tiid is oer it algemien 30 ~ 60 sekonden, sadat it foarmsân fol is mei alle dielen fan it model, en it sân is fol mei sân.Bulk tichtens nimt ta.

④Seal en foarm: It oerflak fan 'e sânbak is ôfsletten mei plestik film, de binnenkant fan' e sânbak wurdt mei in fakuümpomp yn in bepaald fakuüm pompt, en de sânkorrels binne "ferbûn" troch it ferskil tusken de atmosfearyske druk en de druk yn 'e skimmel, sadat de skimmel net ynstoart by it gietproses., neamd "negative druk ynstelling, faker brûkt.

6. Gietferfanging: It model wurdt oer it generaal op sa'n 80 °C fersêfte, en op 420 ~ 480 °C ôfbrutsen.De ôfbraakprodukten hawwe trije dielen: gas, floeiber en fêst.De termyske ûntbiningstemperatuer is oars, en de ynhâld fan 'e trije is oars.As de fêste skimmel wurdt getten, ûnder de waarmte fan it floeibere metaal, ûndergiet it EPS-model pyrolyse en fergassing, en in grutte hoemannichte gas wurdt generearre, dy't kontinu troch it coating sân wurdt ôffierd en nei bûten ôflitten, it foarmjen fan in bepaalde lucht druk yn 'e mal, it model en de metalen gat.It metaal nimt kontinu de posysje fan it EPS-model yn en giet foarút, en it ferfangingsproses fan it floeibere metaal en it EPS-model komt foar.It einresultaat fan 'e ferpleatsing is de foarming fan in casting.

7. Koeling en skjinmeitsjen: Nei it koeljen is it it maklikste om sân yn fêste casting te fallen.It is mooglik om te tilt de sân doaze te heffen it casting út 'e sân doaze of direkt lift it casting út' e sân doaze, en de casting en droech sân wurde natuerlik skieden.It ôfskieden droege sân wurdt behannele en wer brûkt.